各电炉冶炼加矿氧化和吹氧氧化的特点
加矿氧化和吹氧氧化的主要差别在于氧的供应方式不同和氧化铁的传递方向不同。
矿石加入炉内沉在钢渣界面上，熔化后形成的一部分溶解在钢液中；另一部分上浮至炉渣中。钢液中的0与钢中元素发生反应，反应不断进行，0的浓度也不断降低，为了补充钢液中的0，炉渣的氧化铁要向钢液中扩散，因此，能使钢水沸腾比较均匀且范围较广，有利于去除夹杂和有害气体，又由于扩散是吸热反应，因此也有利于去磷。但是铁矿石本身也含有一定的杂质，会使钢水污染，加矿的吸热反应也促使电力消耗增加，而且一定要待钢水温度足够时，才能有良好的沸腾。另外，矿石氧化铁要通过炉渣扩散到钢水中起作用，达到平衡所需要的反应时间较长，因此加矿以后一段较长的时间内还有脱碳反应，往往取样分析后还有降碳现象。
吹氧氧化时，氧气直接与钢水中的各种元素发生反应，生成的氧化铁再向渣中扩散与加矿氧化相反，沸腾范围不如加矿来得广泛。同时因吹氧氧化为放热反应且渣中氧化铁又少，故不利于去磷。但是当用氧气助熔切割炉料或将吹氧管提至渣钢界面上吹氧时，渣中昌都无缝钢管会增加，脱磷能力相应提高。而且氧气比较纯洁，有利于提高钢的质量，反应平衡时间较短，冶炼速度快，节约电耗。
